表面氧化加工廠-鋁合金壓鑄件表面氧化加工廠-海盈精密五金：

硫酸陽極氧化，還分普通陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化和瓷質(zhì)陽極氧化等，硫酸陽極氧化與草酸和鉻酸陽極氧化相比，工作電壓更低，電解液成本更小，操作更簡(jiǎn)單，氧化膜裝飾性更強(qiáng)，所以這種工藝很快得到完善和普及。目前95％以上的陽極氧化是在硫酸中進(jìn)行的，陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

改善與提高

經(jīng)過陽極氧化表面處理，鋁殼體表面會(huì)生成幾至幾百個(gè)微米的氧化膜，相較鋁合金的天然氧化膜，其各種內(nèi)在性能和裝飾性都將得到明顯的改善和提高。

1、性能

膜厚約為0.003~0.015mm，膜層多孔，孔隙率為35%，膜層脆，不導(dǎo)電，脫水后絕緣性能提高；熱輻射能力高；可以有機(jī)染料著色，也可以電解著色：

黃、紅、藍(lán)、黑、綠、咖啡色；

2、特點(diǎn)

為了提高耐腐蝕性：孔隙可用四種方法封閉：

1）、重鉻酸鹽封閉，為黃色，耐蝕性高；

2）、聚合物進(jìn)行二次封閉，大大提高耐蝕性；

3）、沸水封閉，保持本色；  

4）、高壓蒸氣封閉；

3、應(yīng)用范圍

1）、鋁合金零件防護(hù)；

2）、零件著色；

3）、要求光亮外觀和一定耐磨性；

4）、含銅量大于4%的鋁合金的防護(hù)；

5）、形狀簡(jiǎn)單的對(duì)接氣焊零件；

表面氧化加工廠

表面氧化加工廠 前處理的目的是去除試樣表面的氧化膜及油污，為陽極氧化處理準(zhǔn)備潔凈、平整和活化的表面。前處理工藝是獲得良好氧化膜的基本保證。選擇前處理工藝需要考慮零件的加工情況、合金成分、污染程度及產(chǎn)品的要求等，此外還應(yīng)關(guān)注溫度、時(shí)間和前處理材料種類等操作因素的影響。通常鋁合金氧化前處理主要包括脫脂（ 除油） 、堿蝕、出光和水洗等過程。

陽極氧化膜顯著的特點(diǎn)是氧化膜厚度比化學(xué)氧化膜厚，其厚度約為5～30微米 ，硬質(zhì)陽極氧化膜甚至可達(dá)25～150微米 。表面氧化加工廠

陽極氧化一般在酸性電解液中進(jìn)行，以鋁為陽極。在電解過程中，氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時(shí)不夠細(xì)密，雖有一定電阻，但電解液中的負(fù)氧離子仍能到達(dá)鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度增大，電阻也變大，從而電解電流變小。這時(shí)，與電解液接觸的外層氧化膜發(fā)生化學(xué)溶解。當(dāng)鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學(xué)溶解的速度平衡時(shí)，這一氧化膜便可達(dá)到這一電解參數(shù)下的厚度。

      鋁的陽極氧化可以生成孔徑0.01-0.03um、5-20um深度的均勻膜孔，這些氧化膜容易吸附染料和有色物質(zhì)，因而可進(jìn)行染色，提高其美觀、裝飾性能。氧化膜再經(jīng)熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后，還能進(jìn)一步提高其耐蝕性和耐磨性。

陽極氧化的處理時(shí)間，也是要嚴(yán)格控制好的，因?yàn)?，如果時(shí)間變長(zhǎng)，那么會(huì)使氧化膜的厚度增加。不過，到一定程度后，厚度是不會(huì)再增加了。這時(shí)，再延長(zhǎng)時(shí)間的話，則會(huì)產(chǎn)生反效果，反而會(huì)使膜的硬度降低。

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